働く原則と技術革新 フッ素プラスチックポンプ
フッ素プラスチックポンプは、名前が示すように、主にポンプボディとインペラーの主要な構造材料として、主にフッ素プラスチック材料（ポリテトラフルオロエチレンPTFE、ポリパーフルオロエチレンプロピレンFEPなど）を使用しています。これらの材料は非常に高い腐食抵抗と温度耐性を持ち、強酸、強いアルカリ、有機溶媒などの腐食性媒体を伝えるのに適しています。その最大の技術革新は、従来のシャフトシール構造を完全に避けている磁気結合駆動駆動システムにあります。
磁気結合駆動のコアは、内部磁石と外部磁石間の相互作用にあります。ドライブモーターは、トルクを外部磁石を介してポンプ本体の内部磁石に送信し、インペラーを駆動し、中程度の送達を回転させて実現します。培地は磁気駆動システムから完全に分離されているため、漏れを防ぐためのシャフトシールは必要ありません。これは、漏れの問題を基本的に解決し、「使用サイトへの滴下や汚染なし」という目標を達成します。この技術革新は、ポンプの動作性の信頼性を改善するだけでなく、メンテナンス作業を大幅に簡素化し、漏れによって引き起こされる環境汚染と安全上の危険を軽減します。
特定の業界におけるアプリケーションの利点
化学産業および製薬産業では、メディアはしばしば非常に腐食性または毒性があり、機器の封印性能に非常に高い需要があります。フッ素プラスチックポンプのシールフリーの設計により、これらのフィールドで比類のない利点を示します。化学生産では、腐食性の高い化学物質を処理するか、高温および高圧条件下で動作しているかどうかにかかわらず、フッ素プラスチックポンプは安定した作業状態を維持し、中程度の漏れを効果的に回避し、生産環境と人員の安全を保護します。医薬品業界では、特に無菌生産ラインでは、フッ素プラスチックポンプの漏れのない特性により、GMPの厳格な要件を満たす薬物生産の高い純度と無菌環境が保証されます（優れた製造業）。
金属ポンプやゴムポンプとの比較
対照的に、金属ポンプは強度と高温抵抗がうまく機能しますが、腐食性媒体を処理すると、金属材料が容易に腐食し、シーリング性能が低下し、長期運転下での漏れリスクが大幅に増加します。特に高圧および高温環境では、金属材料の膨張係数と腐食速度がより顕著です。
ラバーポンプは、弾力性とシーリングパフォーマンスが良好なため、場合によっては選択されます。ただし、ゴムは特定の化学物質に対する耐性が限られており、長期的な接触は老化、硬化、または腫れを引き起こす可能性があり、これがシーリング効果に影響を与える可能性があります。さらに、ラバーポンプの性能は高温環境で急速に減衰し、アプリケーション範囲を制限します。
