石油化学用薬液移送ポンプ セレクションガイド

プラント全体にわたる耐久性の高いプロセス ポンプの用途

石油化学施設では、極端な温度、研磨粒子、引火性、有毒性、または腐食性を同時に伴う流体など、産業プロセスにおける最も過酷な動作条件にポンプを押し通す必要があります。典型的な高耐久アプリケーションには次のようなものがあります。

• 原油と原料の輸送: 原料を貯蔵タンクと処理ユニットの間で高い連続流量で移動させる
• 反応器への供給と循環: 圧力の一貫性が生成物の収率に直接影響する反応容器への正確な流れを維持します。
• 酸および苛性物質の取り扱い: アルキル化および処理プロセスで使用される腐食性の高い流体の移送
• 冷却および公共用水システム: 施設全体の熱交換器と凝縮器をサポート
• 残油と廃水の移送: 回収および処理中の研磨性の汚染された流体の流れの取り扱い

150℃および中程度の粘度での原油移送用に指定されたポンプは、シール材料と接液部品を再評価せずに酸ラインに再配置するとすぐに故障します。そのため、この業界では一般的な工業用ポンプよりもアプリケーション固有のサイジングが重要です。

石油化学産業においてポンプのメンテナンスが重要な理由

石油化学施設におけるポンプの故障が単なるダウンタイムの問題であることはほとんどありません。液体移送ポンプのシールが破損すると、可燃性物質または有毒物質がプラント環境に直接放出され、安全停止、環境報告義務、さらには深刻な場合には火災や爆発の危険が引き起こされる可能性があります。業界データは、メカニカル シールの故障がポンプの計画外ダウンタイムの大部分を占めていることを一貫して示しており、プロセス産業全体でポンプ関連の故障の約 60 ～ 70% が挙げられることがよくあります。

障害後の事後修理ではなく、計画された予知保全プログラムに従っている施設では、通常、計画外の停止が大幅に減少し、障害発生後にのみ保守されるユニットよりもポンプの平均耐用年数が大幅に延長されます。